La ligne de production automatique de frites est une ligne de production à grande capacité et continue composée d'une série de machines à frites en acier inoxydable. La ligne de production va du lavage des pommes de terre à la friture et à l'emballage. La ligne de production automatique de frites est une ligne de production hautement automatisée. Son débit de production peut atteindre 3000 kg/h. Toutes les machines sont en acier inoxydable et résistent à la corrosion. Récemment, nous avons installé une ligne de production de frites de 500 kg/h en Turquie.
Étapes de transformation des frites
Les étapes de production des frites comprennent : lavage, épluchage, coupe, blanchiment, déshydratation, friture, dégraissage, congélation, emballage.
Dans la production de frites entièrement automatiques, toutes les machines ci-dessus sont nécessaires. En outre, il faut également des convoyeurs pour relier deux machines voisines.
1.Lavage et épluchage des pommes de terre. Dans le processus de production de frites et de chips entièrement automatiques, il faut d'abord une machine de lavage et d'épluchage commerciale pour nettoyer les pommes de terre. Elle épluche les pommes de terre par mouvement de friction inverse du rouleau à poils et des pommes de terre. En même temps, elle transporte les pommes de terre épluchées vers la sortie. Son efficacité d'épluchage peut atteindre plus de 99 %.
2.Coupe des bâtonnets de pommes de terre. La machine à couper les frites est utilisée professionnellement pour couper les pommes de terre en bâtonnets. Sa plage de coupe est de 3 à 12 mm. Les bâtonnets de pommes de terre coupés sont de forme régulière et d'épaisseur uniforme.
3.Blanchiment des bâtonnets de pommes de terre. Le rôle du blanchiment est d'éliminer l'amidon des pommes de terre afin de conserver une bonne couleur et un bon goût lors de la friture. La machine de blanchiment continue des pommes de terre atteint l'objectif de blanchiment tout en transportant les bâtonnets.
4.Déshydratation des bâtonnets de pommes de terre. Après le blanchiment, les bâtonnets de pommes de terre doivent être déshydratés pour une meilleure friture. Cela évite également les éclaboussures d'huile causées par l'excès d'eau lors de la friture. Lorsque les pommes de terre blanchies arrivent sur la déshydrateuse, le moteur de la déshydrateuse à vibration entraîne la plaque de déshydratation à secouer de haut en bas pour atteindre l'objectif de déshydratation.
5.Friture des bâtonnets de pommes de terre. La machine à frire les bâtonnets de pommes de terre est une friteuse à bande continue. Nous pouvons également personnaliser la longueur de la machine pour répondre aux exigences de production des différents clients. Elle peut contrôler automatiquement la température et le temps de friture, et la machine est équipée d'un racleur pour transporter automatiquement les matières vers l'avant. Les bâtonnets de pommes de terre frits sont de couleur dorée et bien cuits.
6.Dégraissage des frites. Pour garantir le goût des frites frites, il est nécessaire d'utiliser une machine de dégraissage pour éliminer les excès d'huile à la surface des frites. La déshuileuse à vibration et la déshydrateuse à vibration sont la même machine. Elle utilise la même machine que la déshydratation par vibration.
7.Congélation des frites. Pour une production à grande échelle de frites, il est nécessaire de disposer d'une machine de congélation pour congeler les frites après la friture. Son objectif principal est de garder les frites fraîches et d'éviter qu'elles ne collent ensemble.
8.Emballage des frites. Nous devons connaître la taille et le poids d'emballage souhaités par le client pour lui recommander un modèle de machine d'emballage approprié. La machine d'emballage des frites peut effectuer l'alimentation, le pesage et le scellage automatiquement. La machine d'emballage des frites se caractérise par un poids d'emballage précis et un scellage régulier.
Détails de la commande de la ligne de production de frites en Turquie
Le client turc prévoit de produire 4 tonnes de frites par jour et de travailler 8 heures par jour. Il souhaite investir la majeure partie de l'argent dans le coût des machines et des ateliers pour réduire l'utilisation de personnel. Il souhaite également réaliser une production à grande échelle et vendre les frites produites à des distributeurs locaux, des restaurants et d'autres institutions. Nous lui avons donc recommandé la ligne de transformation de frites entièrement automatique de 500 kg/h.
Il nous a envoyé la superficie et la forme de son usine, et espère que nous pourrons le guider avec les dessins des machines et l'emplacement des machines. Ensuite, nos techniciens ont négocié avec le client le plan d'implantation des machines et lui ont envoyé un dessin détaillé. Après plusieurs négociations, le client a déterminé tous les détails des machines et a ajouté quelques pièces de rechange pour sa production ultérieure. Après avoir communiqué tous les détails, le client a signé un contrat avec nous.
