Lini produksi kentang goreng otomatis adalah lini produksi kontinu berkapasitas besar yang terdiri dari serangkaian mesin kentang goreng stainless steel. Lini produksi ini mencakup dari pencucian kentang hingga penggorengan dan pengemasan. Lini produksi kentang goreng otomatis adalah lini produksi yang sangat otomatis. Kapasitas produksinya bisa mencapai 3000 kg/jam. Semua mesin menggunakan stainless steel dan tahan korosi. Baru-baru ini, kami memasang lini produksi kentang goreng 500 kg/jam di Turki.
Langkah-langkah pengolahan kentang goreng
Langkah-langkah produksi kentang goreng meliputi: pencucian, pengupasan-pemotongan-blanching-dehidrasi-penggorengan-pengurangan lemak-pembekuan-pengemasan
Dalam produksi kentang goreng otomatis penuh, semua mesin di atas diperlukan. Selain itu, juga diperlukan beberapa konveyor untuk menghubungkan dua mesin yang berdekatan.
1.Pencucian dan pengupasan kentang. Dalam proses produksi kentang goreng dan keripik kentang otomatis penuh, diperlukan mesin pencuci dan pengupas kentang komersial untuk membersihkan kentang terlebih dahulu. Mesin ini akan mengupas kentang dengan gerakan gesekan terbalik dari rol rambut dan kentang. Dan pada saat yang sama, mesin ini mengangkut kentang yang sudah dikupas ke saluran keluar. Efisiensi pengupasannya bisa mencapai lebih dari 99%.
2.Pemotongan stik kentang. Mesin pemotong kentang goreng ini digunakan secara profesional untuk memotong kentang menjadi stik. Rentang pemotongannya adalah 3-12 mm. Potongan kentang yang dipotong memiliki bentuk yang teratur dan ketebalan yang seragam.
3.Blanching stik kentang. Peran blanching adalah untuk menghilangkan pati dalam kentang sehingga mempertahankan warna dan rasa yang baik selama penggorengan. Mesin blanching kentang kontinu mencapai tujuan blanching sambil mengangkut stik kentang.
4.Dehidrasi stik kentang. Setelah blanching, stik kentang perlu didehidrasi untuk penggorengan yang lebih baik. Ini juga mencegah percikan minyak yang disebabkan oleh kelebihan air selama penggorengan. Ketika kentang yang sudah diblanching mencapai mesin dehidrator, motor dehidrator getaran menggerakkan piring dehidrasi untuk berguncang naik turun untuk mencapai tujuan dehidrasi.
5.Penggorengan stik kentang. Mesin penggoreng stik kentang adalah penggoreng sabuk jaring kontinu. Kami juga dapat menyesuaikan panjang mesin untuk memenuhi persyaratan produksi pelanggan yang berbeda. Mesin ini dapat mengontrol suhu dan waktu penggorengan secara otomatis, dan dilengkapi dengan pengikis untuk mengangkut bahan ke depan secara otomatis. Stik kentang yang digoreng berwarna keemasan dan matang sempurna.
6.Pengurangan lemak kentang goreng. Untuk memastikan rasa kentang goreng yang digoreng, perlu menggunakan mesin pengurang lemak untuk menghilangkan sisa minyak berlebih pada permukaan kentang goreng. Mesin pengurang lemak getaran dan dehidrator getaran adalah mesin yang sama. Mesin ini menggunakan mesin yang sama dengan dehidrasi getaran.
7.Pembekuan kentang goreng. Untuk produksi kentang goreng skala besar, diperlukan mesin pembeku untuk membekukan kentang goreng setelah digoreng. Tujuan utamanya adalah untuk menjaga kentang goreng tetap segar dan menghindari lengket satu sama lain.
8.Pengemasan kentang goreng. Kami perlu mengetahui ukuran dan berat kemasan yang diinginkan pelanggan untuk merekomendasikan mesin pengemas model yang sesuai. Mesin pengemas kentang goreng dapat melakukan pengumpanan, penimbangan, dan penyegelan secara otomatis. Mesin pengemas kentang goreng memiliki karakteristik berat kemasan yang akurat dan aturan penyegelan yang rapi.
Detail pesanan lini produksi kentang goreng Turki
Pelanggan Turki berencana memproduksi 4 ton kentang goreng per hari dan bekerja 8 jam per hari. Dan dia ingin menginvestasikan sebagian besar uangnya untuk biaya mesin dan bengkel untuk mengurangi penggunaan personel. Dan dia ingin mencapai produksi skala besar dan menjual kentang goreng yang diproduksi ke distributor lokal, restoran, dan institusi lainnya. Jadi kami merekomendasikan lini pengolahan kentang goreng otomatis penuh 500 kg/jam.
Dia mengirimkan kepada kami luas dan bentuk pabriknya, dan berharap kami dapat membimbingnya gambar mesin dan penempatan mesin. Kemudian staf teknis kami bernegosiasi dengan pelanggan untuk rencana penempatan mesin dan mengiriminya gambar detail. Setelah beberapa kali negosiasi, pelanggan menentukan semua detail mesin dan menambahkan beberapa suku cadang mesin untuk produksi selanjutnya. Setelah mengkomunikasikan semua detail, pelanggan menandatangani kontrak dengan kami.
