自動フライドポテト生産ラインは、一連のステンレス製フライドポテト機械で構成される大容量・連続生産ラインです。生産ラインは、ジャガイモ洗浄から揚げ、包装までをカバーします。自動フライドポテト生産ラインは高度に自動化された生産ラインで、生産能力は最大3000kg/hです。すべての機械はステンレス鋼を採用し、耐腐食性に優れています。最近、トルコに500kg/hのフライドポテト生産ラインを設置しました。
フライドポテトの加工工程
フライドポテトの生産工程は、洗浄、皮むき、切断、ブランチング、脱水、揚げ、脱油、冷凍、包装を含みます。
全自動フライドポテトの生産には、上記のすべての機械が必要です。さらに、隣接する2台の機械を接続するためのコンベアも必要です。
1.ジャガイモ洗浄・皮むき. 全自動フライドポテトやポテトチップスの製造工程では、まず業務用ジャガイモ洗浄・皮むき機でジャガイモを洗浄します。この機械は、毛ローラーとジャガイモの逆摩擦運動により皮をむき、同時に皮をむいたジャガイモを排出口に搬送します。皮むき効率は99%以上に達します。
2.ジャガイモスティック切断. フライドポテト切断機は、ジャガイモをスティック状に切る専門機です。切断範囲は3〜12mmで、切られたジャガイモスティックは形状が整い、厚さが均一です。
3.ジャガイモスティックのブランチング。 ブランチングの役割は、ジャガイモのデンプンを除去し、揚げたときの色と味を良好に保つことです。連続式ジャガイモブランチング機は、ジャガイモスティックを搬送しながらブランチングを行います。
4.ジャガイモスティックの脱水。 ブランチング後、ジャガイモスティックはより良い揚げ上がりのために脱水する必要があります。また、揚げ中の余分な水分による油はねを防ぎます。ブランチングされたジャガイモが脱水機に達すると、振動脱水機のモーターが脱水板を上下に振動させて脱水を行います。
5.ジャガイモスティック揚げ. ジャガイモスティック揚げ機は連続メッシュベルトフライヤーです。機械の長さはお客様の生産要件に合わせてカスタマイズ可能です。温度と揚げ時間を自動制御し、スクレーパーを装備して材料を前方に自動搬送します。揚げ上がったジャガイモスティックは黄金色で、十分に加熱されています。
6.フライドポテトの脱油。 揚げたフライドポテトの食感を保つために、脱油機を使用して表面の余分な油分を除去する必要があります。振動脱油機と振動脱水機は同一の機械で、振動脱水と同じ機械を採用しています。
7.フライドポテトの冷凍。 大規模なフライドポテト生産には、揚げた後にフライドポテトを冷凍する冷凍機が必要です。主な目的は、揚げたフライドポテトを新鮮に保ち、互いにくっつくのを防ぐことです。
8.フライドポテトの包装。 お客様の必要な包装サイズと重量を把握し、適切なモデルの包装機を推奨します。フライドポテト包装機は、供給、計量、密封を自動で行います。フライドポテト包装機は、正確な包装重量と規則的な密封が特徴です。
トルコ フライドポテト生産ライン 注文詳細
トルコの顧客は、1日4トンのフライドポテトを生産し、1日8時間稼働する計画です。また、機械と工場のコストに大部分の資金を投資し、人員の使用を減らしたいと考えています。大規模生産を実現し、生産したフライドポテトを地元の卸売業者、レストラン、その他の機関に販売したいと考えています。そこで、500kg/hの全自動フライドポテト加工ラインを推奨しました。
彼は工場の面積と形状を送り、機械の図面と配置について指導を希望しました。その後、技術スタッフが顧客と機械配置計画について協議し、詳細な図面を送付しました。数回の交渉の後、顧客はすべての機械の詳細を決定し、その後の生産のためにいくつかの機械スペアパーツを追加しました。すべての詳細を伝えた後、顧客は当社と契約を締結しました。
